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MPS磨煤机讲义要点

作者:贝博app 来源:本站原创 日期:2020-03-11 02:46 点击: 

  MPS磨煤机讲义要点_机械/仪表_工程科技_专业资料。中速磨煤机日常维护与点检 磨煤机是锅炉的重要辅机之一,磨煤机运行的可靠性高低,直接 影响到机组经济安全高效运行,提高制粉系统设备的可靠性和可用 率, 可有力地保证整台机组的安全性和带负荷能力, 同时可

  中速磨煤机日常维护与点检 磨煤机是锅炉的重要辅机之一,磨煤机运行的可靠性高低,直接 影响到机组经济安全高效运行,提高制粉系统设备的可靠性和可用 率, 可有力地保证整台机组的安全性和带负荷能力, 同时可降低制粉 系统的维护费用,节约生产成本。 下面就如何提高磨煤机运行的稳定性和可靠性谈几点我的认识: 一 MPS 中速磨煤机介绍 1 工作原理 MPS 型中速磨煤机是由德国 Babcock 公司设计制造的一种辊盘式 中速磨煤机。80 年代被引入我国,在 MPS 系列中有 20 多种型号,最 小的 32 到最大的 300,,成为电站、冶金、化工、水泥建材等行业理 想的制粉设备。 在大型火电厂燃煤制粉系统选用 MPS 磨煤机主要用于 燃煤电站直吹式制粉系统,应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。 原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中, 由磨盘转动所产生的离心 力使煤均匀的进入磨盘轨道中。 通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘 圆周上的磨辊的转动,将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉,在离心力的 作用下溢出磨盘, 热风由磨盘带动的旋转喷嘴环以 70~90m/s 速度进 入磨机,对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离,合格 的煤粉进入炉膛燃烧,大粉返回磨中重新磨制。煤中的石子煤﹑铁块 等通过喷嘴环掉到下架体上被刮板清入排渣箱中,排除磨外。 2 MPS 磨煤机结构示意图 3 MPS 中速磨煤机的结构优点 a.磨辊直径大,滚动阻力小,物料的碾入条件好,故出力特性好, 电耗低。 b 出力平稳,调节方便,噪音低,振动小,碾磨件磨损均匀。+ S, X磨辊采用滚柱销与加载架之间联结,磨辊可在 12—15°范围之 间摆动,使辊子在工作中能良好地适应料层厚度,入料粒度和碾磨件 的磨损所带来的变化。另外加载力是垂直拉力加载,作用力均布,这 些能确保磨煤机出力平稳,振动小,碾磨件磨损均匀,对“三块”自 排能力强。 c 加载力自动方便调整。0 w9 ~: f( N% o s/ L 采用液压变加载装置能够自动保持耐磨件磨损后的加载力自动 调整,而弹簧加载方式需定期停机调整压缩量,否则会引起磨煤机出 力下降。另外,MPS 磨能够根据锅炉负荷的要求实现“变加载”,即 碾磨力能随锅炉的负荷要求进行自动调节。 在调节过程中能避免出现 不稳定的现象,使磨机在最经济的条件下运行。 另外,通过控制液压系统,磨煤机能实现空载启停。# y L6 n: q7 R d 磨机壳体不受力,磨机稳定性最佳。 三个磨辊的加载负荷通过减速机传至基础, 静定系统均匀传递加 载力,磨煤机外壳不承受负荷,确保磨机安全稳定运行。 e 磨损后期出力稳定,影响小。 MPS 磨机磨辊和磨盘衬板曲率线形好,端面相配,保证良好的研 磨效果。在碾磨件的磨损后期,对磨机的出力影响较小,只比正常工 作时出力下降 5%,这是 MPS 型磨煤机最主要优点。而其它型式的中 速磨煤机(如 HP 磨)由于工作时是线接触,在碾磨件磨损后期出力 要下降 10%-20%。; V% J- T n8 E: [* g { f 多种材料制造碾磨件,使用寿命更长久。 MPS 磨的辊胎和磨盘瓦可采用高铬铸铁、硬镍铸铁(Ni-HardⅣ) 或堆焊硬质合金等多种材料制造,能够翻面使用使其使用寿命更长, 能够保证磨机长期稳定运行。 g 出力大,废料少。 磨机风环风速 70-90m/s,能充分托住需碾磨的物料,只有无法 排除的废料排除磨外,废料少,减小运行时维护人员的工作量。 4 MPS 中速磨煤机发展现状 结构改进: ·配有液压翻辊装置,磨辊可以翻出检修,使维护简单化。 ·采用旋转风环,使喷口出的风速趋于均匀,减轻了风环磨损。 ·磨盘由分体式改为一体式结构,增加了磨盘的强度。 ·采用了新型煤粉分配器,使煤粉的分配更均匀。 ·磨辊套及磨盘瓦均采用高标准耐磨材料制造, 以提高使用寿命。 二 我厂二期 MPS200 磨煤机的维护检修现状 1.我厂二期磨煤机为 MPS200 磨煤机, 是 MPS 磨煤机系列中较早的 型号,缺点在于磨辊总装及压力架无法从人孔门处移出,大修时必须 基本上解体整台磨,拆掉落煤管、出粉管、煤粉分离器后,才能再吊 出碾磨系统和加载系统等部件,这就大大增加检修工作量,也增加检 修费用和检修工期。 2 .碾磨部件的使用寿命 MPS200 磨的工作机理和设备结构特点 决定了磨辊、磨盘和喷咀是易损件,这些部件的好坏和使用寿命的长 短是磨煤机稳定经济运行的关键。理论设计上来讲,磨辊辊套可翻面 使用, 以充分利用辊套, 延长使用寿命, 使辊套双面累计寿命≥12000 h。但由于设备结构造成大修拆装工作量大、检修工期长,何况翻面 后的辊套使用寿命只有约 4000 h,综合考虑各种因素,大修时翻面 使用辊套就不经济了。另外,理论上讲,辊套磨损后只剩余 10 多 mm 厚度时,辊套已充分彻底利用,换用新的辊套。但是,由于设备结构 和型号规格偏大,辊套及磨盘衬瓦轮廓尺寸大,碾磨部件的碾磨咬合 轨迹大,当辊套实际磨损后还剩 30 mm 时,磨煤机振动剧烈,这时可 认为辊套已充分利用。我厂使用情况来看,辊套单面实际使用寿命可 达 8000 h。 3 .调整磨辊中心及导向间隙 大修必须做好磨辊中心找正和各间隙调整的关键工作,磨辊与磨 盘咬合轨迹的好坏是磨煤机能否正常稳定运行的关键所在, 磨辊中心 找正和各间隙符合质量要求是磨辊与磨盘咬合正常的根本保证。 4.设备老化, 改造项目多, 现场泄漏点不易控制. 截止到目前, 我厂二期磨煤机共进行了热风系统改造(风道和风门) 、排渣系统改 造、气封环改造、快装衬板改造等,后期投入资金、人力较多。 三 MPS 磨煤机实施点检定修、故障诊断、状态检修的具体方法和 要领。 ? 1 制粉系统的点检定修 ? 2 制粉系统的故障诊断 ? 3 制粉系统的状态检修 ? 4 制粉系统设备点检要领 ? 5 必要的统计和记录工作 ? 6 制粉系统的备件储存 ? 7 必要的软件支持 1 制粉系统的点检定修 点检定修的目的是:全面掌握制粉系统每台设备的规格、型号、 出厂时间、功能及监测标准,及时监测其状态参数,掌握各状态参数 的变化规律, 判断参数是否在标准允许的范围内, 及时发现设备出现 的各种异常情况。 点检定修的要求是:能完整、准确地收集设备的各种原始数据, 定期采集设备的运行参数, 及时准确地判断参数是否超标, 掌握设备 参数的变化规律。 点检定修的类型: 3.1.1 维护保养 在锅炉设备正常运转过程中,通过设备运行或维护专责人对 运行或备用设备,依据设备维护保养标准进行设备缺陷消除、设 备润滑、设备定期试验和维护、设备“四保持”工作,记在维修 工作日志上。 3.1.2 巡检与点检 即巡检或日常检查,依据日点检标准,通过设备运行专责人、 维护专责人、 点检工程师对所辖设备进行定期、 定点、 定标准的检查, 及时发现设备的异常现象和隐患, 掌握设备故障的初期信息, 及时采 取措施将故障消灭在萌芽阶段。 设备运行专责人、维护专责人、点检工程师应按期、按日点检标 准对设备进行点检, 按标准判断设备的运行状况, 详细记录在运行日 志、维修工作日志、点检工作日志上,针对异常记录应按紧急抢修应 急预案处理或纳入状态检修计划(定检、滚动大修)中解决。 3.1.3 定检(或随锅炉机组小修、临修、节日检修,主要实施 C 级检修) 定检就是定期停止设备点检与检修,依据设备维修计划、设备 维护保养标准、定期点检标准、检修作业标准,由点检工程师主要负 责,设备维护专责人协助,及时发现设备的异常现象和隐患,消除影 响设备运行的重要隐患,实现基本修复的目的。 因检修时间较短,只能处理一些需紧急处理、耗时较少的检修 项目以及计划中应进行的项目。 对短时无法处理可延期的项目, 应在 设备滚动状态检修中予以解决。 设备维护专责人应按期、 按定检作业 标准对设备进行定检, 按标准判断设备的运行状况, 记录在检修记录 质量验收卡上, 针对异常记录应按紧急抢修应急预案处理或纳入状态 检修计划中解决。 3.2 制粉系统的故障诊断 故障诊断的任务是:确诊设备存在的故障、故障的起因及发展 变化规律, 判断故障对设备正常运行和全厂生产的影响, 确定处理方 案。 故障诊断是技术核心,应由本企业制粉系统专业的最高级技术 人员、技术权威组成,还可聘请企业外技术专家。 故障诊断的要求是:熟悉制粉系统设备特性,各种监测仪器、仪 表的特性和工作原理,设备原理、工艺,各种设备的故障机理、能确 诊设备是否出现故障, 明确故障的原因及性质, 预测故障的发展趋势, 并给出合理的故障消除方案, 并能制定修改和完善制粉系统的点检标 准。制粉系统故障诊断常采用转机振动分析、油类铁谱分析、轴承温 度分析、磨损趋势等故障诊断方法,进行设备倾向管理,分析设备健 康状态,合理安排状态检修计划或进行事故抢修。 3.3 制粉系统的状态检修 状态检修任务是: 综合考虑各种故障诊断结果, 对检修成本与检 修效益综合评价,根据设备的状态,合理安排状态检修计划。 制订状态检修计划的人员必须熟悉全厂生产环节及电力生产的 流程,懂技术、懂管理,能根据制粉系统的故障情况综合全厂各方面 因素确定合理的检修时间、 进度、 内容及方式, 保证全厂设备的安全、 可靠、高效、经济运行; ? 状态检修的类型: (1)滚动大修(或随锅炉机组大修,主要实施 A、B 级检修) 滚动大修以设备点检、定检、故障诊断的数据为依据,根据设备 状态对设备进行全面的检查, 消除设备所有隐患, 实现完全修复的目 的,达到新设备投入时的出力。滚动大修的项目分为一般项目(或标 准项目)和特殊项目(非标准项目) 。每年应按设备维修计划、检修 作业标准对设备进行滚动大修,详细记录在检修记录质量验收卡上。 (2)抢修(故障检修) 抢修是指根据设备状态,发生了影响制粉系统运行的重大缺陷, 不处理将直接导致制粉系统的停运或使制粉系统设备严重损坏, 甚至 影响整个机组的运行, 通过实施紧急检修, 达到制粉系统设备基本修 复的目的。 抢修是一种非计划性的检修, 应尽可能避免,但在运行中发现威 胁设备安全的重大缺陷, 必须及时处理, 以避免设备的严重损坏和人 员伤害。 实施好抢修工作, 就要求做好事故预想, 编写事故应急预案, 并在日常工作中进行应急演练, 以达到发生抢修工作时, 在短时间内 高效率的完成, 保障整个机组的安全经济运行, 检修记录记在维修工 作日志上。 状态检修或事故抢修结束后, 应及时对本次检修的遗留问题安排 在日常检修中或下次状态检修中解决, 对检修管理中存在的不足及时 提出改进方案,在检修管理中进行实施 采用完整的、 有用的数据收集及时发现设备存在的问题, 发现问 题后及时分析研究, 找出故障原因及发生、 发展、 变化的规律及机理, 进行故障诊断。判断是否实施状态检修或者事故抢修。 a 在设备性能下降到极限值之前,实施状态检修,恢复设备的应 有性能或改进设备性能; b 事故抢修是状态检修的一种,是上述检修方式的有机补充,因 为设备预防性的检修工作不可能做到万无一失, 且并非所有设备都必 须实施预防性检修(依据经济性分析后决定) ,但事故抢修必须提前 做好事故应急预案,以在最少的时间内处理事故,防止事故扩大化, 在事故结束后应分析原因并采取纠正和预防措施, 防止事故的重复发 生。 ? 3.4 制粉系统设备点检要领 (1)日常点检的要领 日常点检除每天对现场各点检点的点检之外,还应对各系统 设备的运行状况和参数进行点检,记录设备缺陷,了解设备的运 行状态和参数,为设备的状态分析、故障异常的发现创造良好的 前提条件。 (2)耐磨件的定期点检 要摸索和掌握制粉系统中耐磨件的磨损规律和特点,从而确 定设备的检修更换时间和周期。制粉系统的运行初期应按照每累 计运行 1500 小时,进行一次内部耐磨件的检查和测量,由此逐步 推断总结出耐磨件的磨损规律和特点,从而也就确定相应制粉系 统需状态性大修的运行周期。 (3)检修过程中的点检 制粉系统设备检修过程中的点检分为设备检修的点检和零部 件检修的点检,如磨煤机或给煤机在大修过程中的点检、磨辊在 解体检修时的点检、磨减速机解体检修时的点检,均需做详细完 整的点检记录 ? 3.5 必要的统计和记录工作 (1)详细统计制粉系统运行时间 对于制粉系统中设备的大修期不能随机组的大小修而行的特殊 性, 就需要我们在日常点检时逐日累积其运行时间。 根据累积的运行 时间确定磨损周期是否接近规定的极限周期, 来合理的安排设备状态 检修。根据对设备的日常维护、日常点检、定期重点检查、在线状态 监测和故障诊断所提供的信息,经过分析处理,判断设备的健康和性 能劣化状况及其发展趋势, 并在设备故障发生前及性能降低到允许极 限前有计划地安排检修。 (2)详细记录耐磨件磨损情况 根据每次各制粉系统大修或结合机组小修,对相应耐磨件的 磨损量分别进行详细测量和记录。通过每次测量记录的数据来掌 握制粉系统中耐磨件的磨损规律和更换周期,使之与其运行周期 有机的结合起来,共同作为制粉系统检修的依据。 (3)建立详细的检修台帐 对制粉系统的各项检修过程要详细记录。 如检修时间、 周期、 人员、数据、更换的零部件、材料的消耗等等,以便为下次检修 做好充分准备。 制粉系统中尤其是磨煤机的主要部件,如磨辊、磨盘等都具 有重复使用性和互换性。要针对每个磨辊、辊套和每套磨盘衬板 建立一个专门检修台帐,以磨辊、辊套和衬板的铸造编号为依据, 记录其每次用于哪一台磨煤机上,统计其累计总的运行时间。从 而确定其内部零部件如轴承、轴套、油封的检查和更换周期,做 到预知性维修。 建立设备规范台帐、设备检修规程,根据设备检修规程编制 检修技术标准,根据检修技术标准编制设备维护保养标准、设备 点检标准、设备定期点检标准、故障诊断标准、状态检修所需的 检修作业标准(检修作业文件包) 、事故抢修预案,并建立相应的 记录格式; (4)制定合理的点检记录 日常点检是设备定修的基础和前提,日常点检点什么、看什 么、测什么、记什么都应在点检记录中体现出来。对于相对运行 稳定的设备不必每天必检,可间隔一两天点检一次,适当延长点 检周期可节约大量的人力物力资源。由相应测量、观察的记录值 可直观的对比出每天每个点检点的情况变化,由此来为设备的精 密点检做充足准备。 ? 3.6 制粉系统的备件储存 根据制粉系统设备的结构、部件组成, 通过每次检修过程来统计 各种备件、材料的损坏、更换情况,以及损坏的程度、更换的数量。 由此来逐步总结出各零部件、 材料平时应储备的数量, 做到最大限度 的保证合理的库存, 避免资金的浪费。 考虑到每台锅炉大修时进行两、 三台磨煤机大修, 拆下来的部件需轮换修复后备用, 故主要备品储备 应按三台磨大修需要量储备, 其余备件按两台磨大修备件需要量进行 储备。 序号 1 2 3 4 备品名称 磨辊总成 磨盘总成 辊套 衬板 磨辊辊架防磨 5 板(一) 磨辊辊架防磨 6 板(二) 磨辊辊架防磨 7 板(二) 9 18 铰轴座 3 9 17 铰轴 6 9 16 推力关节轴承 3 数量 9 2 6 3 序号 12 13 14 15 板 备品名称 上压架 刮板 下压架 分离器折向挡 1 数量 1 2 1 8 9 10 11 导向板(一) 导向板(二) 喷嘴环上部 喷嘴环下部 9 9 1 1 19 20 润滑油齿轮泵 碳精环(含弹 2 6 簧) 21 22 液压油缸 3 推行制粉系统的点检定修、故障诊断、状态检修有机结合的管 理模式, 是在通过点检工作掌握了制粉系统运行状况和性能优劣的情 况下,制定出合适的检修策略,安排人员对制粉系统进行检修维护, 相对计划性大小修而言,检修更加具有主动性、针对性和侧重点,有 效防止“过维修”和“欠维修”, 可以延长检修间隔、 减少检修时间、 提高设备可靠性和可用率、延长设备寿命、降低维修费用。

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